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            鑄造廠“一哥”張杰

            發布時間:2015-06-26 19:43來源:夏天的風

            摘要:張杰在混砂機前操作。本報記者李兵攝 在太重,論起鑄造專業技術,冶鑄分公司特鑄分廠的張杰堪稱一哥什么樣的鑄造技術難題,只要他出馬必定手到病除、迎刃而解。為此,他被太重確定為高技能領軍人才,并成為屈指可數...

            張杰在混砂機前操作。本報記者李兵攝

            在太重,論起鑄造專業技術,冶鑄分公司特鑄分廠的張杰堪稱“一哥”——什么樣的鑄造技術難題,只要他出馬必定“手到病除”、迎刃而解。為此,他被太重確定為“高技能領軍人才”,并成為屈指可數的享受省政府津貼的高級技師。

            今年52歲的張杰,16歲從技校鑄造專業畢業后,就走進了太重冶鑄分公司特鑄分廠。在太重36載的歲月里,憑著對鑄造技術的熱愛,張杰利用業余時間把厚厚一本《鑄造工藝學》翻看得不成樣子。同時,他還虛心向車間老師傅學習,經常與同事們討論技術問題,不斷提高鑄造技術,從初級工、中級工,升到了高級工,又從技師成為高級技師,一步一個腳印走到今天。

            因為手里有了“金剛鉆”,這些年,張杰可沒少攬“瓷器活兒”,不僅為特鑄分廠“打”出了名氣,也為太重爭得了不少榮譽。

            只要是鑄造內行人,都知道熔模鑄造工藝由于受工藝特性的局限,精密鑄造件的質量最多只有幾千克,最小的僅有幾克。有一次,特鑄分廠接到一批精密鑄造件任務,光單件重量就達140千克,再加上澆注系統,累計重量竟超過230千克!對于這樣的超大精密鑄造件,特鑄分廠別說以前沒干過,就連聽都沒有聽說過。

            面對棘手難題,張杰連續幾天下班后獨自呆在車間里寫寫畫畫,最后提出了一套特殊的生產辦法:先涂掛四層蠟模,再制作隨形鋼筋骨架,用鐵絲捆綁以增強殼模的強度,當型殼完成后放置一晝夜時間,再脫蠟;在型殼焙燒和澆注時,采用分階段升溫焙燒工藝,并適當延長保溫時間。按照這套創新工藝,該廠僅用不到半個月時間,就把這批精鑄件生產出來,經檢驗,產品質量全部達標。該套精鑄件生產工藝,填補了我國利用熔模鑄造生產重量超過140千克大型精密鑄件的空白,并榮獲全國機械工業職工崗位技術創新成果三等獎。

            還有一次,特鑄分廠接到為澳大利亞力拓公司生產一套4100型履帶板的訂單,這也是力拓公司第一次購買中國產品。作為當今世界“三大礦業巨頭”之一,力拓公司對該套產品各項要求極為嚴格,不僅鑄件質量要穩定,而且產品外觀要整潔,尤其是履帶板的銷孔要保證應有的尺寸公差,不允許有任何渣眼、黑皮等缺陷。這套履帶板一共有84件,不僅結構復雜,而且工期要求非常嚴格。

            為確保履帶板按時交貨,張杰與同事們研究制訂了一套履帶板砂型檢驗控制方案。他們在技術工藝上實施了重大改進創新,由以往的木模改成金屬模具,保證了產品表面光潔度;改進了澆注工藝,提高了鋼水的純凈度;熱處理工藝的優化確保了產品的機械性能……經國際第三方檢測機構BV公司評價,履帶板產品達到國際先進水平。兩個月后,力拓公司特意發來電函,對太重生產的履帶板大加夸獎。

            已過知天命年齡的張杰,知道離退休的日子不遠了,F在,他每天的工作,就是把一身的鑄造本領傳授給年輕人。在他言傳身教之下,該廠一批年輕人逐漸挑起了大梁。

            (宣言:鑄造專欄,聚焦鑄造行業的網站)

            中國鑄造廠
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