砂型鑄造實例之軸承座鑄件的造型工藝方案及步驟

砂型鑄造實例之軸承座鑄件的造型工藝方案及步驟

確定如圖2-38所示鑄件的造型工藝方案并完成造型操作。零件名稱：軸承座;鑄件重量：約5kg;零件材料：HT150;輪廓尺寸：240mm´65mm´75mm;生產性質：單件生產。

圖2-38 軸承座

1. 造型工藝方案的確定

造型工藝方案的正確與否，不僅關系到鑄件質量的高低，而且對節約成本、縮短生產周期、簡化工藝過程等，都是至關重要的一個環節。

(1) 鑄件結構及鑄造工藝性分析。軸承座是軸承傳動中的支承零件，其結構如圖2-38所示。從圖紙上看，該鑄件外形尺寸不大，形狀也較簡單。材料雖是 HT150，但屬厚實體零件，故應注意防止縮孔、氣孔的產生。從其結構看，座底是一個不連續的平面，座上的兩側各有一個半圓形凸臺，須制作活塊并注意活塊位置準確。

(2) 造型方法。整模;取活塊、兩箱造型。

(3) 鑄型種類。因鑄件較小，宜采用面砂、背砂兼用的濕型。

(4) 分型面的確定。座底面的加工精度比軸承部位低，并且座底都在一個平面上，因此選擇從座底分型;座底面為上型，使整個型腔處于下型。這樣分型也便于安放澆冒口。分型面位置見圖2-39所示。

圖2-39 軸承座鑄造工藝圖

(5) 澆冒口位置的確定。該鑄件材質為HT150，體積收縮較小，但該鑄件屬厚實體零件，所以仍要注意縮孔缺陷的發生。因此內澆道引入的位置和方向很重要。根據鑄件結構特點，應采用定向凝固原則，內澆道應從座底一側的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節，又可避開中間厚實部分(圖樣上的幾何熱節)的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄件。另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄件不需設置補縮冒口。為防止氣孔產生，可在頂部中間偏邊的位置，設置一個f8～10mm的出氣冒口。澆冒口位置、形狀、大小見鑄造工藝圖2-39所示。

2. 造型工藝過程

(1) 安放好模樣，砂箱舂下型。先填入適量面砂和背砂進行第一次舂實。舂實后，挖砂并準確地安放好兩個活塊，再填入少量面砂舂實活塊周圍，然后填砂舂實。

(2) 刮去下箱多余的型砂并翻箱。

(3) 挖去下分型面上阻礙起模的型砂，修整分型面，撒分型砂。

(4) 放置好上砂箱(要有定位裝置)，按工藝要求的位置安放好直澆口和冒口。

(5) 舂上型。填入適量的面砂、背砂，固定好澆冒口并舂幾下加固，然后先輕后重地舂好上型。

(6) 刮平上箱多余的型砂，起出直澆口和冒口，扎出通氣孔。

(7) 開箱。

(8) 起模。注意應先松模并取出模樣、活塊。

(9) 按工藝要求開出橫澆道和內澆道。

(10) 修型。修理型腔及澆口和冒口。

(11) 合型。

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