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            球鐵的球化處理過程

            發布時間:2017-10-22 15:03來源:洪祥鑄造加工廠

            摘要:采用凹坑沖入法進行球化 球化處理時,首先將球化劑裝入堤壩一側(處理時靠近電爐的一側、而且是主要的澆注側),上面覆蓋硅鐵合金,稍加緊實,然后再覆蓋無銹鐵屑或珍珠巖等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵(鋼)板。處理...

            采用凹坑沖入法進行球化

            球化處理時,首先將球化劑裝入堤壩一側(處理時靠近電爐的一側、而且是主要的澆注側),上面覆蓋硅鐵合金,稍加緊實,然后再覆蓋無銹鐵屑或珍珠巖等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵(鋼)板。處理時,應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側,要求快速注入鐵液總量的2/3或3/4,等反應基本結束后,再補加余量鐵液,然后將渣扒除。

            這種方法的優點是處理方式和設備簡單,容易操作,在生產中有較大的靈活性,所需的技術含量也較低,但鎂的吸收率較低。

            球化質量的基本概念

            球鐵的球化質量主要依賴于球化劑中的鎂(Mg)、稀土(Ce),保證球化質量也就是保證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率,并且把吸收率穩定在較高、較小的區間內;

            (1)要保證球鐵球化質量,必須保證鐵水中具備一定的鎂和稀土量,也就是一定的殘余鎂量,針對我公司的鑄件,應該在0.030~0.040范圍內,小件取下限,大件取上限;

            (2)但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性能產生不利影響,如出現“反白口”而影響鑄件的機械性能,抗拉強度下降、延伸率下降;

            (3)因而、在保證鑄件球化質量的基礎上,殘余鎂量越低越好,既保證了球化,有提高了機械性能,同時也降低了生產成本;

            (4)這就要求我們在日常操作要保持穩定性,保證球化劑的吸收率在較高、較小的區間內波動;

            如何保證球化質量

            1、鐵水包:球化處理必須采用專用的球鐵包,H/D>1.5,這樣有利于球化反應過程中球化劑的吸收。因為鐵水的高度高,反應時球化劑的上浮時間長,因而吸收率好;

            2、鐵水包的烘干:做球鐵的鐵水包必須烘透并用鐵水預熱后再進行球化處理。不然包襯中的水分與鎂發生化學反應,會產生不球化現象而導致整包鐵水報廢;

            3、嚴格按照工藝要求進行球化溫度的控制,鐵水溫度越高,球化劑的反應速度越快,而鐵水的壓力頭有小,鎂的燒損會加劇,吸收率減小;

            4、鐵水包中不得有殘留鐵水,不然導入球化劑的時候就會發生反應而消耗鎂;

            5、嚴格按照工藝要求,先加入定量的球化劑,拍平、拍實;然后倒入覆蓋用的硅粒,也進行拍平、拍實;再覆蓋一層鐵屑。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間,從而提高吸收率;

            6、注意調整好鐵水包的停放位置,必須保證鐵水沖入位置是鐵水包放球化劑的對側。切忌鐵水直接沖到球化劑上而引發球化劑馬上起爆,這樣會嚴重影響球化劑的吸收率;

            7、原則上出鐵分二次出鐵,第一次出鐵量要大于鐵水包容量的70%,以球化反應時鐵水不大量濺出為準,盡可能地多,另外第一次出鐵速度必須快。待球化反應平穩后,馬上補加鐵水至規定量。

            8、出鐵的量必須按照爐前的指令,因為球化劑的加入量是按本次出鐵的量而定。鐵水多出,則鐵水中的含鎂量降低,可能會引發球化衰退。鐵水少出,鐵水中含鎂量、稀土量升高,降低了機械性能;

            9、球化反應完畢后,馬上進行扒渣處理,處理完成后用珍珠巖覆蓋好轉入澆注區。珍珠巖的覆蓋有利于把鐵水與空氣隔絕開,

            Mg+O MgO,嚴重時導致球化衰退

            10、球化處理完畢的鐵水,必須在8分鐘內澆注完畢,因為隨著時間的推移,鎂與空氣反應后會消耗,到一定程度會引發球化衰退;

            (宣言:鑄造專欄,聚焦鑄造行業的網站)

            文章關鍵詞:球鐵球化
            砂型鑄造廠
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