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            鑄件定做首選鑄造廠

            各種金屬鑄造工藝的流程、特點分析

            洪祥鑄造加工廠2015-10-15 19:43

            [摘要]金屬鑄造工藝 鑄造工藝 流程 優點缺點 濕型砂造型 綠色砂工藝利用制成壓縮或壓實潮濕的沙子圍繞木材或金屬圖案包裝的模具。 金屬框或燒瓶放置在圖案以產生代表一半鑄造的空腔。 沙由或顛簸或擠壓模具壓實。 模具的...

            金屬鑄造工藝
            鑄造工藝
            流程 優點缺點
            濕型砂造型

            綠色砂工藝利用制成壓縮或壓實潮濕的沙子圍繞木材或金屬圖案包裝的模具。 金屬框或燒瓶放置在圖案以產生代表一半鑄造的空腔。 沙由或顛簸或擠壓模具壓實。

            模具的另一半中產生類似的方式與兩個燒瓶都放置在一起,以形成完整的模具,如果鑄件具有使用中空部,內核由硬化砂(烘烤或化學硬化的)的。

            高密度成型(高擠壓力/影響)大型氣缸,液壓系統,創新的爆炸性方法改善周圍的圖案沙壓實,提高了精度和光潔度可與某些類型的鑄件所能達到的標準。

            優勢
            • 最亞鐵/非鐵金屬都可以使用。
            • 低模式與材料成本。
            • 關于尺寸,形狀或重量的部分幾乎沒有限制。
            • 適用于大或小批量
            • 光用最好的,板凳成型中型鑄件或用于生產注塑機的使用。

            缺點

            • 低設計的復雜性。
            • 低尺寸精度。
            無烘烤成型

            化學粘合劑(呋喃或氨基甲酸酯)的混合砂,并放置在周圍的圖案半部模具框。 在室溫下,模具成為剛性與催化劑的幫助。 圖案半部被除去并且模具被組裝有或沒有芯。

            優勢
            • 最亞鐵/非鐵金屬都可以使用。
            • 適用于大或小批量
            • 高強度模具
            • 更好的鑄態表面。
            • 改進的尺寸重復性
            • 需要更少的技能和勞動力再在傳統的砂造型。
            • 更好的尺寸控制。

            缺點

            • 沙溫度是至關重要的。
            • 模式需要額外的維護。
            樹脂成型外殼
            樹脂粘合硅砂被放置在加熱的方式,形成殼狀半模。 圖案半部有或無芯粘結在一起。

            也許是最早的,最自動化和最快速的模具(和制芯)的過程中被網友稱為殼過程中的熱固化技術。

            頂銷使所述模具從所述圖案釋放,并且在整個循環中取決于殼厚度所需秒內完成。 兩半模具,適宜芯,膠合和前金屬的澆注夾持在一起。 殼?杀淮鎯槿绻枰脑捰捎趫D案成本。長時間,這種方法最適合于大批量生產。

            優勢

            • 適用于大,中批量
            • 最亞鐵/非鐵金屬都可以使用。
            • 快速的生產速度。
            • 良好的尺寸鑄造的細節和精確度。
            • 殼模是重量輕,并且可以幾乎無限期儲存。

            缺點

            • 由于模具需要加熱以固化所述模具中,圖案的成本和圖案的磨損可以更高。
            • 能源成本較高。
            • 材料成本比綠色砂造型高。
            永久模

            永久模具由加工成金屬模具塊,并設計為重復使用的模具腔。 目前,模具通常由鑄鐵或鋼的,雖然石墨,銅和鋁已被使用。

            永久模鑄造還可以從所有金屬,包括鐵和銅合金的生產,但通常是輕金屬,如鋅-堿,鎂和鋁。

            金屬的重力永久鑄模 -The流入一個永久模利用重力只被稱為重力永久模。 有兩種技術在使用中:靜態澆注,其中金屬被引入通過downsprues類似于砂型鑄造模具的頂部; 和傾斜澆注,其中金屬倒入一個盆而模具處于一個水平位置,并流入作為模具被逐漸傾斜至垂直位置的空腔。

            通常情況下,重力成形的使用,因為它比殼成型更準確。 最好是幾乎完全外殼成型的輕合金部件。

            低壓永久鑄模 -低壓力永久模是通過使用壓力最小量生產鑄件的方法,以填充模具(通常5-15磅/平方英寸)。 它是一個鑄造過程,有助于進一步縮小砂和壓力壓鑄之間的差距。

            優勢
            • 優異的機械性能。
            • 生產致密,均勻的鑄件具有高的尺寸精度。
            • 優異的表面光潔度和晶粒結構。
            • 過程借自己很好地使用消耗性芯而使得可能生產零件不僅適合于壓力壓鑄工藝。
            • 反復使用的模具。
            • 快速的生產速度,低廢品損失。

            缺點

            • 模具性價比較高值C astings較高的音量。
            • 這個過程一般僅限于生產簡單的外形設計有點小件,但復雜的鑄件,如鋁制發動機缸體和缸蓋現在已是司空見慣。
            壓鑄

            這個過程被用于生產大量的復雜的形狀的鋅,鋁和鎂的鑄件。 壓鑄的本質特征是使用永久金屬模具到其中的熔融金屬在高壓下注入(通常5000 psi或以上)。

            生產的壓鑄的速率很大程度上取決于設計的復雜性,鑄件的部分的厚度,和鑄造金屬的性質。 極大必須小心與模具,以避免高壓孔隙率,以此過程中容易出現的設計和門控。

            優勢

            • 鑄件的成本比較低,高產量。
            • 高度的設計復雜性和準確性。
            • 出色的表面光潔度。
            • 適合于相對較低的熔點的金屬(1600°F / 871C),如鉛,鋅,鋁,鎂和某些銅合金。
            • 高生產率。

            缺點

            • 限制對鑄件的尺寸-用于小型鑄件達最合適約75英鎊
            • 設備和模具成本高。
            熔模鑄造
            (失蠟)

            鑄造是完全投資的三維圖案中的所有它的尺寸,以產生一單件破壞模具放入熔融金屬將被澆的過程。 周圍的蠟模的耐火泥漿流,提供出色的細節。

            蠟圖案組裝在一“樹”,并與陶瓷漿料投入。 樹然后被浸入到耐火材料顆粒的流化床,以形成所述陶瓷殼的第一層上。將模具使其干燥并重復該過程以較粗的物料,直到足夠的厚度已經建立起來承受熱金屬的影響。

            當該漿料硬化,蠟圖案熔化出并回收,并在模具或陶瓷殼之前鑄造是用烘箱固化。

            大多數材料可通過該方法被鑄造,但經濟學表明相當高量是必要的,鑄件的形狀和復雜性應該使得儲蓄通過消除機械加工制成。

            優勢

            • 優良的精度和設計的靈活性。
            • 有用用于鑄造合金是難以機。
            • 在特殊情況下精加工。
            • 適用于大或小批量零件。
            • 幾乎無限的復雜性。
            • 適用于大多數亞鐵/非鐵金屬。
            • 不閃刪除或分型線公差。

            缺點

            • 限制對鑄件尺寸。
            • 較高的鑄造成本,使重要的是采取的過程中充分利用,以消除所有的加工操作。
            擴展模鑄造
            (消失模)

            也被稱為泡沫聚苯乙烯成型或全模具方法,所述EPC或消失模過程是用于制造復雜的,緊公差鑄件使用可膨脹聚苯乙烯圖案和無粘結砂的經濟方法。

            了EPC過程包括附加膨脹聚苯乙烯圖案可膨脹聚苯乙烯澆注系統和施加耐火涂層對整個組件。 后該涂層干燥后,將泡沫模組件被定位在幾英寸的松散干砂在排氣燒瓶中。 附加砂然后加入而燒瓶被振動,直到圖案組件完全嵌入砂。

            合適的直澆道位于澆注系統的上方和砂中再一次加入,直到它是水平到澆道的頂部。 熔融金屬澆入澆口,汽化泡沫聚苯乙烯,完美地再現的模式。 從氣化圖案形成的氣體通過涂層上的圖案,沙子和最后通過燒瓶通風口滲透。

            在這一過程中,圖案是指可膨脹聚苯乙烯或泡沫聚苯乙烯部分是由熔融金屬蒸發。 模式是需要對每一個鑄件。

            優勢

            • 無芯是必需的。
            • 減少資本投資和操作成本。
            • 更小公差和墻壁薄在0.120。
            • 沒有粘合劑或其他添加劑,需要用于對砂進行,這是可重復使用的。
            • 瓶中含有模具組件是廉價的,并且在未粘合砂鑄件的落砂是簡化的,不要求需要用于其他砂鑄造方法重洗牌機械。
            • 需要熟練勞動大大降低。
            • 鑄件清理被最小化,因為沒有分型線或芯翅片。

            缺點

            • 該模式涂裝工藝是耗時的,和模式處理需要非常謹慎。
            • 作為一個報廢鑄造裝置更換不僅模具但圖案,以及需要良好的過程控制。
            真空(“V”)工藝成型

            被做出來的自由流動,干燥,無粘結砂真空成型模具允許這種適應,而無需使用高壓擠壓,顛簸,吊起或吹作為壓縮的一種手段。 V型工藝尺寸一致,經濟,環境和生態可接受的能源節儉,靈活和清潔。

            模塑介質是干凈的,干燥的,未粘結的硅砂,其通過應用真空或負壓到所述砂的主體的鞏固。 該模式必須安裝在板或板和每塊板的穿孔與連接到電路板后面的真空室的通風孔。 高彈性的塑料材料制成的預熱片覆蓋在圖案和電路板。 當施加真空時,片材緊密地粘附到圖案輪廓。 型箱的每個部分設有其自己的真空室相連的一系列中空穿孔燒瓶條。 圖案從模具剝離和兩個半部組裝并投與在真空。

            優勢

            • 小號uperb完成。
            • 良好的尺寸精度。
            • 從氣孔無缺陷。
            • 各種大小和鑄件的形狀也是可能的
            • 最亞鐵/非鐵金屬都可以使用。

            缺點

            • V形過程需要電鍍模式的設備。
            離心成型

            離心鑄造過程包括鑄件凝固過程中,它不斷旋轉,在臥式或垂直平面上的金屬或石墨模具。 離心力的形狀,并將該熔融金屬注入的設計裂縫和模具的細節。 離心力同時提高均勻性和鑄造的準確性。

            這種方法非常適合于圓柱形狀的鑄造,但外形可以與使用特殊的技術進行修改。

            優勢

            • 快速的生產速度。
            • 適用于黑色/ ​​有色金屬零件。
            • 良好的穩健性和鑄件的清潔度。
            • 能夠產生非常大的圓柱形零件。

            缺點

            • 限制對鑄件的形狀。 通常僅限于生產圓柱形幾何形狀。

            本文相關標簽: 鑄造工藝

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